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你知道生产列管式冷凝器的关键点是什么吗

  在制作列管式冷凝器的过程中 ,先控制壳体的圆度和直线度 ,这将直接影响到管束能否顺利加载 ,保障设备的性能。为了完成这一目标 ,在加工时要严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时 ,可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸 ,使每个气缸的对角线误差不能大于2mm。使冷凝器的壳体时 ,无论是纵向焊缝和环焊缝应采用氩弧焊 ,手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样 ,可以减少焊接变形 ,提高了工作效率 ,而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中 ,为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形 ,建议采用非对称K槽焊接接头 ,然后在焊接前在筒体内安装圆形工装 ,在焊接时采用TIG法。
  当列管式冷凝器符合要求 ,还需要加工管板和隔板 ,在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔 ,这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距 ,便于穿管 ;及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。列管式冷凝器挡板的加工要求相当多。一方面符合凝汽器的直径要求。一方面要保障凝汽器的性能。
  管束和壳体的装配也是列管式冷凝器制造的关键之一。由于换热管的数量和重量较大 ,如果管束磨损 ,管束很难放入管束 ,容易损坏换热管。因此 ,在实际施工过程中 ,应先固定侧管板、棒、管、板间距 ,和梅花形将换热管部分穿透 ;然后调整折流板和管板的同心度 ,并让整个束具有良好的刚度 ,然后成束壳 ,然后把剩余的换热器。
列管式冷凝器